金屬配件的生產工藝流程：

1、根據金屬配件件的材質、產品結構等確定變形補償量。

2、根據補償量設計模具金屬配件出成品或半成品。

3、加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。

4、加工半成品至成品。

5、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。

6、內螺紋先鉆底孔直徑及；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。

金屬配件加工生產速率還不錯且操作方便，易于實現機械化與自動化，這都是因為金屬配件是依靠沖模和金屬配件設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次金屬配件行程就可能一個沖件。

在金屬配件過程中，工件外表板面只與壓力液體接觸，加壓過程較平緩，因此金屬配件成形變化均勻，可獲得勻稱的壓力分布，并能獲得者好得多的平滑外表面；關鍵還能縮短加工時間，實現批量生產。

金屬配件可按需要選擇原材料進行復驗，化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。

金屬配件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種水泥涂層均適用于金屬配件件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

2、聚氨酯涂層是一種為適應綠色需求而研制的一種新型綠色涂層，有良好的。

3、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。

4、水泥砂漿內襯加涂層，可以提升金屬配件件內襯的能力。

5、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的金屬配件件涂層。

6、瀝青漆涂層，噴漆前對金屬配件件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

金屬配件生產工藝中的基本工序包括了四種：局部的成形、彎曲、沖裁以及拉伸這四個成形工序。金屬配件工藝中的沖裁工序能夠的分離板料；板料經過金屬配件工藝能夠形成角度的工序稱為彎曲；能夠根據沖模的形狀，對板料進行加工使之稱為空心的零件，以便進一步加工制造的工藝稱為拉伸；而局部成形的工藝則是通過金屬配件工藝進行局部塑性的工序。

將材料根據其特點進行分離和成形的工序。分離工序：材料經過金屬配件的力量，發生變形的部分已達到大的，材料發生了斷裂從而出現分離的情況。分離工序也可分為剪切工藝、沖孔工藝以及落料工藝等等，他們的目的就是在進行金屬配件的時候，金屬配件能夠隨著板料的變現進行分割。