金屬配件加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板，不銹鋼等等，適用性如一下所示：

（1）冷軋板，冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，冷板表面質量好，尺寸精度不錯，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多區域里，特別是家電制造區域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

（2）鍍鋅板應用普遍，可以說與我們的生活息息相關。電解亞鉛鍍鋅鋼板分N料、P料，N料主要加工不作表面處理的金屬配件，成本高，P料用于噴涂件。

（3）熱軋鋼板的種類很多，用在很多區域，因其成本還行，難成型，所以在金屬配件加工行業主要用于平板件。

（4）不銹鋼表面光潔，主要用于不作表面處理的金屬配件加工件，對衛生要求比較不錯的行業多用不銹鋼紙品，在食品、電子設備等方面用的過多。

從金屬配件結構方面改進的話，要求其各圓角半徑盡量大一些、曲面形狀在拉深方向的實際淺一些、各處深層均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等等，減少開裂的可能性。要是從拉伸工藝角度考慮的話，金屬配件的拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延、開工藝孔和工藝切口等。

金屬配件主要加工表現如下：

（1）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，金屬配件的成本較低。

（2）沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

（3）沖壓時由于模具了金屬配件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞金屬配件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

（4）沖壓加工的生產，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖件。

設計金屬配件的同時，也提出了一些基本的原則，目的是為了確定金屬配件的正確成型，與此同時，也是為了達到提升工作、減少生產成本等目的。不管是何種用途的金屬配件，材料選擇方面盡量采用普通材料代替貴重材料，較常用的方式就是碳鋼代替合金鋼。同事盡可能采用較薄的板料，但卻要在剛度較弱的部位采用壓筋結構，這樣才能使材料費用降低的同時有減小了沖壓力。

金屬配件冷沖模的優點：

（1）在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

（2）在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

（3）冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。

（4）常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

（5）生產加工后制品規格平穩，交換性不錯。

（6）實際操作簡單，勞動速率低。