拉伸件普遍應用于咱們生活的各個區域。要想適當延長拉伸拉伸件的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、拉伸件在裝置和運用前，應嚴格檢查拉伸件，清理污垢。仔細檢查拉伸件的導套和模具是否潤滑杰出。

2、根據沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的拉伸件要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

4、定期檢查沖頭轉盤和模具裝置座，上下轉盤同軸準確。

5、拉伸件的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，拉伸件的質量和模具的壽命會降低。

6、為了確定拉伸拉伸件的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸拉伸件的運用。

拉伸件的制作盡量選用規范模架，而規范模架的型式和規范就決議了上、下模座的型式和規范。若是需求自行規劃模座，則圓形模座的直徑應比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長度應比凹模板長度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。

模座的厚度可參照規范模座斷定，通常為凹模板厚度的1.0~1.5倍，以有達到的強度和剛度。關于大型非規范模座，還有需要依據實際需求，按鑄件技術性需求和鑄件布局規劃規范進行規劃。

在拉伸件的加工中，微小的缺陷有常見的是彎曲半徑小、彎曲高度不足的開裂現象。需要進一步分析原因，沖壓精度。普通冷軋鋼板彎曲半徑小于0.5時，拉伸件在加工過程中，外表面會出現裂紋。這通常是由沖壓彎曲部分的內表面或外表面上的壓應力或拉應力引起的。

對于給定的彎曲半徑，材料厚度和彎曲寬度越大，越容易開裂。前者是因為中間標高到內表面的距離增加，后者是因為彎曲寬度限制了外部變形，所以需要控制拉伸件的彎曲半徑。但沖壓作業達不到要求的彎曲高度，可能是因為材料在沖頭和模具之間處于自由狀態，容易發生錯位。

實驗表明，在L形彎曲中，彎曲半徑、空心模半徑及其側壁的加工程度導致摩擦力增大，材料被拉入空心模，材料在旋轉沖頭中的長度減小。為了進一步提升沖壓工藝的精度，有需要研討尺寸精度的經濟性和價值。連續生產中應盡可能多地使用級進模。導銷間隙直接關系到零件的精度，如果進行調整，也有助于提精度不錯。根據拉伸件的結構和形狀，如果材料的厚度和硬度不同，使高度尺寸不能保持在一些水平，則應增加相應的反彎操作，以確定所需的加工精度。