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鈑金件的工作流程和常見問題
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時(shí)間：2024-08-06
鈑金件工作流程如下：
1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，按下緊急停止開關(guān)，看機(jī)臺(tái)能否穩(wěn)定停止；
2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；
3、把手放在光電保護(hù)區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈；
4、單沖時(shí)使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動(dòng)及一行程操作；
5、機(jī)臺(tái)、模具有異常，及時(shí)上報(bào)，勿私自處理；
6、光電控制箱亮綠燈為正常；
7、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；
8、當(dāng)模具內(nèi)有雜物需要清理時(shí)，需要按下緊急停止開關(guān)。選擇開關(guān)調(diào)整為“切”再進(jìn)行清理；
以上就是鍛壓機(jī)在鈑金件加工中的開機(jī)流程和作業(yè)流程，這兩個(gè)流程在確定日常穩(wěn)定工作中起到好的效果。
鈑金件想必大家都知道，但是人們只知道鈑金件是什么東西，對(duì)于鈑金件的優(yōu)點(diǎn)人們又知道多少呢？只有知道鈑金件的優(yōu)點(diǎn)，我們才能良好的使用它，方便自己。
1、鈑金件的表面質(zhì)量好，外表光滑且美觀。
鈑金件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進(jìn)行其他表面處理提供了有力的條件。
2、鈑金件的尺寸精度相對(duì)準(zhǔn)確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。
鈑金件不需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工就可以達(dá)到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。
3、鈑金件是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。
在經(jīng)過變形后，改進(jìn)了經(jīng)書內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使鈑金件的強(qiáng)度相對(duì)較不錯(cuò)。
鈑金件加工的常見問題及原因：
1、滑動(dòng)印：由于輥?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生。
2、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時(shí)產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
3、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
4、輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?/div>
5、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
在沖壓加工中，有時(shí)五金沖壓模具中沖頭會(huì)被材料咬住取不出來，鈑金件加工廠請(qǐng)按以下幾項(xiàng)檢查：
1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
2、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不適當(dāng)，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)?zhí)鎿Q正確間隙的下模。
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