五金沖壓件的主要表現在批量加工這方面，細致五金加工件的產品各部件加工制造辦法、周期與普通產品加工工藝道路是不同的。

一、加工工藝道路具有很大的不肯定性，一種零部件或產品能夠有多種工藝，消費過程所需機器設備和工裝夾具品種繁多。

二、零部件普通采用自制與委外加工相分離的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特別工藝會拜托外部廠商加工。

三、需求的零件多，車間現場常常需求填寫大量領料單及會看到呈一字型的消費單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單。

四、制造業企業由于主要是零散加工，產品的質量和消費率很大水平依賴于工人的技術程度，而自動化水平主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。

對于金屬的加工有很多種方式，五金沖壓件加工也是其中一種，但是相比于其他的加工方式，五金沖壓件加工有著自己的優點。

一、五金沖壓件可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓件時材料的冷變形硬化效應，五金沖壓件的強度和剛度均較不錯。

二、五金沖壓件時由于模具確定了五金沖壓件件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞五金沖壓件件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以五金沖壓件的質量穩定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

三、五金沖壓件加工的生產速率不錯，且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為五金沖壓件是依靠沖模和五金沖壓件設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次五金沖壓件行程就可能一個沖件。

四、五金沖壓件一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，五金沖壓件件的成本較低。

在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決？

一、對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。

二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，五金沖壓件件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。

三、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。

五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以五金沖壓件出孔窩、凸臺等。

五金沖壓件加工要求被加工材料具有較不錯的塑性和韌性，較低的屈強比和時效敏感性，一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%，低合金鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。否則，五金沖壓件成形性能較差，工藝上需要采取相應的措施，從而提升了零件的制造成本。

五金沖壓件技術與模具，五金五金沖壓件設置配備鋪排和五金沖壓件資料構成五金沖壓件的三要素，只要它們互相聯合可以來五金沖壓件。彈片五金沖壓件件處置賞罰是經過常規的或特別的五金沖壓件設置配備鋪排供電，以便在模具中的板材直接受到變形力和變形，并由此獲得的產品和部件的出產技術有相應的外形，尺度和機能。

一、彈片五金沖壓件相同往常沒有切屑自然生成，資料損耗少，并沒有其他取溫暖設置配備鋪排，這是一種省料，節能加工，五金沖壓件低本錢的零部件。

二、彈片五金沖壓件出產速率不錯，且操作便當，輕易完結機械化和自動化。這是由于五金沖壓件模具及五金沖壓件配備是依賴完結處置賞罰，相同往常按每分鐘筆劃數達幾十次，每分鐘的高壓可達數百甚至數千次，各次五金沖壓件中風大約獲得一個五金沖壓件。

三、彈片五金沖壓件模具，由于確定尺度和形狀嚴密五金沖壓件，相同往常不損壞彈片五金沖壓件件的外面質量和模具的使用壽數長，所以五金沖壓件件質量安穩，互換性不錯，與"相同"成效。

四、彈片五金沖壓件加工尺度規模是大的，大外形的零件，如一個小時鐘秒表，到轎車縱梁，籠罩件，再加之五金沖壓件資料的冷變形硬化效應，五金沖壓件有很大的強度和剛度。