在五金沖壓件加工過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有相應(yīng)的影響。本文科創(chuàng)五金來(lái)分享五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因：

一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：1、操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑，磨損快；2、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良；3、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差，造成啃傷；4、沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口。

二、材料不符工藝規(guī)定：材料厚度嚴(yán)重超差或用錯(cuò)料(如鋼號(hào)不對(duì))引起相對(duì)間隙不正確而使制件產(chǎn)生毛刺。

三、沖裁狀態(tài)不當(dāng)：如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對(duì)高度不當(dāng)?shù)男捱厸_孔時(shí)，也會(huì)由于制件高度低于定位相對(duì)高度，在沖裁過(guò)程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四、制件的工藝性差：形狀復(fù)雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過(guò)快而產(chǎn)生毛刺。

五、間隙。沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素：1、壓力機(jī)精度差，如壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過(guò)大，滑塊底面與工作臺(tái)表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機(jī)臺(tái)面的垂直度不好，工作臺(tái)剛性差，在沖裁時(shí)產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化；2、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；3、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笮蜎_模上模的緊固方法不當(dāng)，沖模上下模安裝不同心(是無(wú)導(dǎo)柱模)而引起工作部分傾斜；4、沖模結(jié)構(gòu)不正確，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；5、模具裝配誤差，導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

五金沖壓件的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪些原則？

一、在確定能畸形應(yīng)用情形下，盡量使尺寸精度等級(jí)及名義毛糙度等級(jí)請(qǐng)求低一些，并有利于產(chǎn)品的調(diào)換，減少成品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)固。

二、應(yīng)有利于盡可能應(yīng)用現(xiàn)有裝備、工藝設(shè)備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模應(yīng)用壽命的延伸。

三、應(yīng)用跟技巧機(jī)能，并能便于組裝及修配。

四、需有利于進(jìn)步金屬資料的應(yīng)用率，減少資料的種類跟規(guī)格，盡可能下降資料的耗費(fèi)。在容許的情形下采取價(jià)錢不高的資料，盡可能使整機(jī)做到無(wú)廢物及少?gòu)U物沖裁。

五、需外形簡(jiǎn)略，構(gòu)造公道，以有利于簡(jiǎn)化模具構(gòu)造、簡(jiǎn)化工序數(shù)目，即用較少、簡(jiǎn)略的沖壓工序?qū)崿F(xiàn)全部整機(jī)的加工，減少再用其余方式加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。

五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：

一、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使沖壓件不錯(cuò)度不錯(cuò)。

二、沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

三、沖壓件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。

五金沖壓件加工的質(zhì)量如何確定？

一、五金沖壓件件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、不錯(cuò)的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增不錯(cuò)筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性。

二、五金沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多特的優(yōu)點(diǎn)。

三、模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響五金沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

四、隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提升，塑料模的比例將不斷提升，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提升。

五、由于駁回粗糙模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以確定成品質(zhì)量和高的合格率。

六、五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提升。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。