金屬配件沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲是因?yàn)樵诩?jí)進(jìn)模中，通過沖切五金沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。

金屬配件五金模具成型零件一般都是要求高出產(chǎn)率一模多腔，大型模具可達(dá)一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設(shè)備大工作臺(tái)承重力不錯(cuò)。五金模具加工的模具鋼資料。對(duì)雜亂型腔和功能多復(fù)合模具，跟著制件形狀的多樣化，金屬配件需要進(jìn)步模具的規(guī)劃制作水平。

金屬配件重復(fù)定位精度、直線進(jìn)給速度在五金模具三維型面加工時(shí)，金屬配件不能反映實(shí)踐五金沖壓件加工狀況。模具的三維曲面精度不錯(cuò)加工，愈提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，精度不錯(cuò)還要在機(jī)床的高剛性、熱穩(wěn)定性、高性以及優(yōu)良的控制體系相配合下才可能得以實(shí)現(xiàn)。金屬配件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度不錯(cuò)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

金屬配件加工技能與綠色產(chǎn)品技能的結(jié)合將在企業(yè)收購設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)電加工機(jī)床的輻射、介質(zhì)選用將是穩(wěn)定、環(huán)保影響的要素，金屬配件電火花銑削技能會(huì)在未來模具加工區(qū)域得發(fā)展，多種丈量技能的復(fù)合應(yīng)用、丈量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品制造、規(guī)劃技能的發(fā)展趨向。冷沖壓技能也在不斷發(fā)展和行進(jìn)，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：工藝剖析利用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，CAE剖析現(xiàn)代化。例如，出產(chǎn)轎車掩蓋件的沖壓工藝，守舊辦法是依據(jù)已有的規(guī)劃資料和規(guī)劃者的經(jīng)歷，進(jìn)行對(duì)比剖析，確認(rèn)工藝計(jì)劃和有關(guān)參數(shù)。然后試模進(jìn)程中，經(jīng)過重復(fù)試驗(yàn)和修正，花費(fèi)很多的人力物力和時(shí)間之后，才干轉(zhuǎn)入批量出產(chǎn)。

五金沖壓件的加工工藝

一、五金沖壓件具有較不錯(cuò)的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意一般的安裝和運(yùn)用要求。五金沖壓件在沖壓過程中，因?yàn)橘Y料的外表不受損壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

二、五金沖壓件主要是在資料耗費(fèi)不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)有了，使五金沖壓件強(qiáng)度有所進(jìn)步。

三、五金沖壓件在運(yùn)用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標(biāo)準(zhǔn)，盡可能下降資料的耗費(fèi)。在答應(yīng)的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

四、五金沖壓件的形狀簡略，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡略的沖壓工序完結(jié)整個(gè)零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結(jié)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。

五、五金沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使五金沖壓件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對(duì)沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強(qiáng)度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯(cuò)、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。

五金沖壓加工相關(guān)的操作步驟：

一、操作時(shí)需要思想集中，嚴(yán)禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態(tài)下操作，以免發(fā)生事故，操作穩(wěn)定。

二、替換模具時(shí)起先關(guān)閉電源，沖床運(yùn)動(dòng)部門停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動(dòng)飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對(duì)稱、正確，螺絲是否結(jié)實(shí)，壓邊圈是否在正確的位置上。

三、機(jī)械工作前檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加注了潤滑油，然后啟動(dòng)并檢查離合器、制動(dòng)器是否正常，并將機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘，機(jī)械有故障時(shí)嚴(yán)禁操作。

四、機(jī)械開動(dòng)后，由一人運(yùn)料及機(jī)械操作，其他人不可以按動(dòng)電建或腳踩腳踏開關(guān)板，愈不能將手放入機(jī)械工作區(qū)或用手觸動(dòng)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部分。機(jī)械工作時(shí)，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時(shí)需使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具。如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常聲音或機(jī)器失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。

五、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確定工作環(huán)境清潔及穩(wěn)定。以上的操作規(guī)程要自覺遵守，不要違規(guī)操作，發(fā)生故障，應(yīng)配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報(bào)告廠部等到候處理，違反操作規(guī)程造成的全部后果，由當(dāng)事人承擔(dān)全部后果。

六、還要等其他人員全部離開機(jī)械工作區(qū)，并拿走工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開動(dòng)機(jī)械