金屬配件制作工作流程如下：

一、機器運轉(zhuǎn)過程中，按下緊急停止開關(guān)，看機臺能否穩(wěn)定停止；

二、把手放在光電保護區(qū)，檢查控制箱是否亮紅燈；

三、機器運轉(zhuǎn)時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

四、光電控制箱亮綠燈為正常；

五、機臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

六、當(dāng)模具內(nèi)有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關(guān)。選擇開關(guān)調(diào)整為“切”再進行清理；

七、一律使用用雙手同步按鈕作業(yè)；

八、單沖時使用穩(wěn)定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作；

以上就是鍛壓機在金屬配件加工中的開機流程和作業(yè)流程，這兩個流程在確定日常穩(wěn)定工作中起到好的效果。

金屬配件的表面質(zhì)量好，外表光滑且美觀。金屬配件良好的表面質(zhì)量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。金屬配件是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。在經(jīng)過變形后，改進了經(jīng)書內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，使金屬配件的強度相對較不錯。金屬配件的尺寸精度相對準(zhǔn)確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。金屬配件不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。

金屬配件沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲是因為在級進模中，通過沖切金屬配件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。金屬配件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。

金屬配件加工時要注意以下幾點：

一、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。

二、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

三、用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

四、用緊固螺絲安裝五金件，需要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

五、對寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

六、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

金屬配件加工工藝管材沖孔與板材沖孔相比，雖然變形性質(zhì)、變形特點等方面有許多的相同地方，但是由于管材是空心的，在五金沖壓加工沖孔的時候，凹凸模接觸的管壁是孤面，而板材是平面，所以需要采取特別的工藝措施和模具結(jié)構(gòu)形式。

五金加工中管材沖孔可以分為鋼質(zhì)模沖孔和橡膠模沖孔兩種；鋼質(zhì)模沖壓工藝是利用工具鋼制造的凸、凹模對管材進行沖孔加工。根據(jù)金屬配件模具工作時候凸模運動方向與壓力機滑塊運動方向的關(guān)系，鋼質(zhì)模沖孔又可以分為垂直沖孔和水平?jīng)_孔兩種方式；橡膠模沖孔工藝，則是利用橡膠的易變形性和不易流散的聚合性，將其置于管材內(nèi)部作為彈性凸模，代替鋼質(zhì)凸模作用，從而對管壁實施沖孔加工。