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五金沖壓件加工工藝及發生起皺的原因
發布人：福生五金 發布時間：2024-03-11
五金沖壓件生產主要是將一些金屬材質的板料，經過壓力機和沖壓模具加工而成的，沖壓件制品是在原材料消耗不大的前提下，沖壓制作出來的，它的重量很輕，剛度很好。而且沖壓件加工方法加工出來的沖壓件制品尺寸精度都較不錯，而且表面不會受破壞，外表是很光滑美觀的，可以很方便的進行噴漆、電鍍等操作。
減少材料的浪費與消耗，當然廠家在進行沖壓件生產時會盡可能地減少材料使用的品種，材料使用的數量，以較少的品種少的量，來實現零部件的加工與設計，這是所有廠商遵循的基本原則。當然廠商為了實現，產品的重復回收利用，因此會盡可能的降低產品尺寸的準確度，和產品尺寸的粗糙程度，這樣可以方便其他區域的普遍應用。
五金沖壓件加工工藝知識介紹：
1、成形基本上不受產品零件自身外部形狀的限制；
2、生產使用普通常用設備，投產容易，適宜中小型企業生產；
3、生產率不錯，適宜大批量生產；
4、由于采用抽芯裝置，壓制出來的制件內部是空心的，不行鍛壓模加工出來的制件那樣內部是實心的，而且一般小型紅沖模的毛邊厚度在0.5mm左右，而鍛造模制件的毛邊厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比鍛造模高許多；
5、沖是一種少無切削的加工工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能達到6-7級，所以它的機械切削量很小；
6、適用于各種有色或黑色的金屬加工；
7、經紅沖后的制件，金屬內部晶粒得了細化，增強了金屬的致密度，提升了零件抗蝕能力；
8、紅沖件的力學性能不錯，因為紅沖后金屬坯料經過加熱、擠壓、冷卻，其金屬結構發生變化，去掉了原來因鑄造或拉拔而造成的缺陷，使制件內部晶體結構呈由內向外的線狀，提升了紅沖制件的力學性能。
五金沖壓件制件起皺的原因：
1、拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。
2、拉伸筋位置，尺寸布置不正確，研合不到位。
3、工藝方法不正確，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。
4、型面劇烈變化與多處型面交匯處易聚料，造成起皺。
5、需伸展的制件采用成形工藝，而非拉伸。
6、凸、凹模間隙不正確。
7、頂缸壓力過小，導致壓料面壓不住料，引起起皺。
8、板料尺寸優化不正確，出現某些要料的地方料少，造成板料走料時該處未壓料導致起皺。
9、生產中潤滑過度。
10、沖壓件制件拉伸太深，落差大。導致板料流動過快，造成起皺。
