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沖壓件設計及加工的常見方法
發布人：福生五金 發布時間：2023-04-21
沖壓件設計需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。沖壓件設計在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、產品質量穩定。
沖壓件設計需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。沖壓件設計需要達到產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除守舊的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦發展，把沖壓的技術水平提升到了一個新的高度。
特種沖壓成形工藝適合多品種的中小批量（甚至是數十件）零件的生產。對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。
五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
減少五金沖壓件彎曲回彈的方法。金屬沖壓彎曲是對材料施加彎矩使其變形，使材料受到彎矩而產生內部彎曲應力的加工方法。應力分布以板的中性面為界，拉應力在外側干草切割器上，壓應力在內側。當彎矩去掉后，材料回到彈性變形平衡力距離的狀態。
與沖壓件的標準形狀相比，會產生向外拉或向內傾斜的變形，稱為彈性回復變形。為了區分，向外的狀態有時稱為回彈，向內的狀態稱為過彎。從彎曲方式來看，有V形彎曲和U形彎曲，但它們只是回彈不同，本質上是一樣的。
沖壓件產品經模具沖壓成形，外形美觀高，效節能，亮度高，色彩艷麗，變化多樣，動，壽命不錯等。若是沖壓件工藝性較差，則要重新設計沖壓件，以拉伸出合格產品。進料困難一般是因為壓料面的進料阻力太大導致的。
沖壓件生產企業在加工沖壓件時，需要使用沖壓設備加工拉伸。在沖頭的壓力下，通過模具形成開口空心零件的沖壓過程稱為拉伸，常見的方法如下。
1、分步拉伸法
原始深拉產品的左側被重新拉伸以形成右側階梯的底部。深部在拉拔初期變形，淺部在拉拔后期變形。臺階部分的側壁容易由于剪切應力的影響而變形。
2、圓柱形拉伸
帶法蘭的圓柱形金屬模具圖。凸緣和底面是平面的，圓柱體的側壁是軸對稱的，變形均勻分布在同一圓周上。凸緣對坯料施加拉伸變形。
3、面板繪制方法
熔覆是一種表面形狀復雜的金屬沖壓。在拉伸過程中，毛坯的變形比較復雜。它的變形能力是深沖和膨脹。
4、橢圓的繪制方法
毛坯在法蘭處的變形為拉伸變形，變形量和變形速度沿輪廓形狀相應變化。當曲率大時，生坯的塑性變形也大。相反，當曲率小時，生坯的塑性變形也小。
