金屬配件加工出現(xiàn)的問(wèn)題：

1、在對(duì)銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時(shí)，金屬微粒或殘?jiān)菀赘街谧鳂I(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時(shí)，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘?jiān)划a(chǎn)生劃痕。

2、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況。

3、凸模進(jìn)入凹模的太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

5、毛刺面作為外表面進(jìn)行五金沖壓彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓彎曲內(nèi)表面。

6、為了實(shí)現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬?zèng)_壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲時(shí)，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。

7、當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲方向與材料軋制方向平行時(shí)，零件表面會(huì)出現(xiàn)裂紋，從而降低工件表面質(zhì)量。當(dāng)金屬?zèng)_壓彎曲超過(guò)兩部分時(shí)，應(yīng)盡可能金屬?zèng)_壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。

一般的金屬配件，在生產(chǎn)制程中，有以下四種加工工藝：

1、彎曲：將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。

2、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或金屬配件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。

3、拉深：將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。

4、沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

金屬配件沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲是因?yàn)樵诩?jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切金屬配件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小）。金屬配件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要。

金屬配件加工的生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化金屬配件的加工優(yōu)點(diǎn)：

1、金屬配件加工，生產(chǎn)速率不錯(cuò)，操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓模具和五金沖壓設(shè)備是依賴于精加工，每分鐘可達(dá)幾十次中風(fēng)一般按數(shù)字，每分鐘高達(dá)幾百甚至幾千倍的壓力高，各次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓。

2、五金沖壓加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，如小時(shí)鐘秒表，汽車縱梁，覆蓋件，加上五金沖壓材料冷變形硬化效應(yīng)，沖切強(qiáng)度和剛度都很高。

3、金屬配件一般無(wú)切屑自然，材料消耗少，并且不需要任意加熱設(shè)備，它是本發(fā)明的加工方法可以節(jié)省材料和能源節(jié)約。

4、五金沖壓模具確定，因?yàn)榻饘俳饘倥浼某叽缇群托螤罹龋话悴黄茐奈褰饹_壓模具的表面質(zhì)量，使用時(shí)間長(zhǎng)，所以五金沖壓質(zhì)量不亂，互換性不錯(cuò)。

金屬配件設(shè)計(jì)的原則如下：

1、設(shè)計(jì)的金屬配件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備以及工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(zhǎng)。

2、設(shè)計(jì)的金屬配件達(dá)到產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

3、設(shè)計(jì)的金屬配件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、簡(jiǎn)化工序數(shù)量，即用愈少、的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。

4、設(shè)計(jì)的金屬配件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

5、設(shè)計(jì)的金屬配件有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料沖裁。