五金沖壓件在變形區(qū)域內(nèi)，毛坯在長、寬、厚三個方向都發(fā)生了變化，但變化不均勻。由于窄板彎曲時變形區(qū)斷面發(fā)生畸變，因此當(dāng)彎曲沖壓件的側(cè)面尺寸有某些要求或和其他零件有配合要求時，需要增加后續(xù)輔助工序。

實際生產(chǎn)中的彎曲大部分屬于寬板彎曲。另外，我們還知道，彎曲圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)，彎曲變形后，彎曲五金沖壓件分成了圓角和直邊兩部分。圓角部分的網(wǎng)格由彎曲前的正方形網(wǎng)格變?yōu)閺澢蟮纳刃危瑸橹饕冃螀^(qū)域；靠近圓角處的直邊存在少量變化；遠(yuǎn)離圓角的直邊部分基本沒有變化。通過不同角度的彎曲，發(fā)現(xiàn)彎曲圓角半徑越小，該變形區(qū)的網(wǎng)格變形越大。因此，彎曲變形程度可以用相對彎曲半徑來表示（r/t）。

五金沖壓件模具圖紙的設(shè)計直接決定著模具制造的質(zhì)量，如果模具質(zhì)量不合格，則會導(dǎo)致人力資源和物力資源的大量浪費。此外，模具圖紙設(shè)計不還會給后期修改帶來大量困難，因此模具設(shè)計圖紙審核尤為重要。在核實的過程中，可利用三維仿真技術(shù)來演示設(shè)計圖紙呈現(xiàn)模具的實效性，對模具結(jié)構(gòu)的正確性、性以及材質(zhì)選擇的適當(dāng)性進(jìn)行判斷，核查模具性能能否達(dá)成預(yù)期目標(biāo)，以此來圖紙設(shè)計的可行，為之后的工作奠定堅實的基礎(chǔ)。

五金沖壓件加工的時候會出現(xiàn)什么問題？

一、底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為替換塑性不錯的材料或把壓邊圈放松一些。

二、側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（比超小的允許厚度還薄）或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時替換材料和重新調(diào)整模具。

三、劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清理金屬塵屑。

四、毛刺：沖孔或切邊角過程中不全部留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

五、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物（鐵屑、灰塵）混入引起的。

六、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節(jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

七、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。

八、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

五金沖壓件加工出現(xiàn)的問題：

一、在對銅、鋁合金等軟質(zhì)材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)而進(jìn)行沖壓彎曲時，金屬微粒或殘渣容易附著在作業(yè)部位的表面，在物品上產(chǎn)生大的劃痕，此時，認(rèn)真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況，在空白中產(chǎn)生微粒子和殘渣，不產(chǎn)生劃痕。

二、凸模進(jìn)入凹模的太大時會產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的。

三、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

四、凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

五、為了實現(xiàn)木材加工精度的要求，經(jīng)常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此，當(dāng)金屬沖壓彎曲時，原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕，所以，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。