沖壓件模具鍛造過程順利實施，也需生產人員正確把握沖壓模具制造的生產步驟和沖壓方法。

1、沖壓件模具的加工方法

沖壓件模具的加工方法，主要分為自然性沖壓和模式化沖壓鍛造兩種。自然性沖壓指生產人員進行沖壓件模具生產時，可以直接按照沖壓材料毛坯設計的形成樣式，直接進行沖壓處理，無需在鍛造的過程中，再次進行鍛造材料的調節。而模式化沖壓鍛造指沖壓模型鍛造生產期間，需按照模型生產的規定，在初步成型的模型上，進行鍛造環節的調整。

2、沖壓件模具的加工步驟

沖壓件模具鍛造實踐期間，施工人員需把握好產品生產的步驟。當前，沖壓件模具制造技術實踐中的步驟，主要包括順向處理和反向處理兩種。順向處理過程指結合原始毛坯的纖維方向，在鍛造面2/3的位置上，進行鍛造模型的調節，碳化處理，然后按沖壓件模具部分進行加工。反向處理方法指按照毛坯垂直方向，從模型處理底部，由下到上的進行鍛造處理，并尤為注意凸肚裂紋部分的處理，將其調整角度控制在900之內，集中進行模具加工。

如進行剛結硬質合金的鍛造生產時，就在毛坯加工環節鍛造加工完后，后續直接進行模型切割、壓花處理即可；而鋁銅合金，在毛坯階段處理后，還需在后期鍛造生產期間，局部進行模型角度、薄厚、彎曲度等方面的調節，這就是自然沖壓與模式化沖壓方法之間的差異。

結合沖壓件模具的選材條件，將要求歸納為：

1、模具適用環境的確定

模具作為汽車、機械零件等生產的輔助模型，始終伴隨著實際生產的各個環節，為規避模具實際運用中出現模具短暫性損壞的問題，制作選材時，需依據實際應用環境，正確進行模具材料的取舍。若模具應用環境高溫，可以剛結硬質合金、硬質合金的材料作為選擇。若模具后期應用于強腐蝕性、強氧化性的環境，可以高分子材料、硬質合金等材料作為選擇。

2、模具制造的精度條件

沖壓件模具，在實際生產期間，應按照后期沖壓產品加工的實際情況進行綜合評價。如沖壓模具后期主要運用汽車沖壓生產，則進行模具生產時，就應以切割靈活、柔韌度好的材料作為產品加工，包括：鋅基合金、低熔點合金等，這一選擇標準，主要是為了方便加工人員，可以在加工生產期問，對沖壓件模具進行模具制造，局部模具精度處理等。

沖壓件生產時常見的問題：

1、精密沖壓件模具閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度；

2、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動；

3、沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型；

4、沖頭硬度過高，沖頭材質不對替換沖頭材質，調整熱處理硬度；

5、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口；沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭；

6、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長刀口部分長；

7、打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙；

8、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢；

9、沖壓件材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂；

10、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。