拉伸件可加工出尺寸范圍大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上拉伸件時材料的冷變形硬化效應(yīng)，拉伸件的強度和剛度均較不錯。日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

拉伸件的制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)則應(yīng)用：

1、在這段時間，加工廠將儲存和再次包裝拉伸件，另外保存他們，比如，小車?yán)旒陌b是盒式包裝，一般的防銹處理塑料薄膜和別的內(nèi)部防化學(xué)反應(yīng)性方式，因而它能夠超過約1年的空氣氧化期，考慮運送規(guī)定或存儲，皂化油一般作為生產(chǎn)加工油而且不長期應(yīng)用。

2、假如客戶想應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性油，提議應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性油開展應(yīng)用，一般的特點是黏度低，與骨架密封的相溶性不錯，無反映和必然的揮發(fā)物，客戶覺得它依然根據(jù)品質(zhì)，阻塞或不規(guī)律的室內(nèi)空間室內(nèi)空間都是沖壓模具原材料、形變的緣故，需要擺脫。

3、在平時制造中，存有沖針規(guī)格很大或很小而且沖針規(guī)格差別大的狀況，除開考慮到凸引流矩陣、設(shè)計方案規(guī)格。

4、現(xiàn)如今在沖壓機床的應(yīng)用中，能夠應(yīng)用防銹劑和拉伸件加工用食油，假如超出大半年，客戶能夠應(yīng)用防化學(xué)反應(yīng)性包裝制品或防化學(xué)反應(yīng)性油，特別防化學(xué)反應(yīng)性油的種類愈容易用潤滑液清理，這在于生產(chǎn)商出示的指標(biāo)值，拉伸件在生產(chǎn)加工后一般具備殘留的空氣氧化避免時間，或是沖壓模具和清理油將保存在拉伸件上。

拉伸件裝置后要留意頤養(yǎng)，避免生銹腐化。在日常應(yīng)用時要輕關(guān)輕開，避免硬關(guān)硬開，造成毀壞。不噪音，有了早先的尼龍輪。它不但推拉起來不噪音，并且順暢，輕巧，應(yīng)用壽命不比以上各種滑輪短。要使(門)窗畸形。安穩(wěn)的運行，要給(門)窗選個高道德的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從名義上看，做工對比毛糙。不潤滑。滑動起來不靈活，小且輕。

拉伸成型是一種沖壓工藝，其中平板被成形為敞開的中空部分。作為主要的沖壓工藝之一，拉伸已經(jīng)受到了普遍的應(yīng)用。拉伸工藝可用于制作不規(guī)則形狀的薄壁，如圓柱形、矩形、梯形、球形、錐形和拋物面。如果結(jié)合金屬拉伸件的其他沖壓工藝，也能夠制作出愈雜亂形狀的零件。

在拉伸件的加工過程中，我們經(jīng)常會遇到被加工產(chǎn)品形狀不均勻的情況，有時候研討了很久也找不到解決的辦法。拉伸件形狀不均勻的原因有很多。主要原因及解決方法如下：

1、凸模上無氣孔：沖壓過程中，工件內(nèi)的空氣被沖頭壓縮，無法排出，使得拉延件的形狀不均勻。這個原因經(jīng)常被很多人忽視。解決辦法是在沖床上加出風(fēng)口。

2、凸、凹模間隙過大：如果間隙過大，模具的工作面會失去對工件壁的矯直作用，工件的形狀會不均勻。因此，應(yīng)修整芯片間隙或愈新零件。

3、材料厚度負(fù)偏差過大：如果材料厚度過小，模具的間隙會變得相對大，會使形狀不均勻。需要替換適當(dāng)厚度的材料。

4、毛坯不平整：表面粗糙導(dǎo)致拉伸件表面粗糙。解決辦法是用表面質(zhì)量良好的材料代替。

5、材料回彈大：材料回彈大，導(dǎo)致拉伸件形狀不均勻。解決辦法是增加退火或工序。

加工金屬拉伸件時，如果外觀不平整，不妨從以上五個方面尋找原因。

在正常過程中，拉伸件的斷面有四個明顯的特征區(qū)域：圓角區(qū)、光亮區(qū)、斷裂區(qū)和毛刺。落料沖床的四大特色區(qū)域：

1、斷裂帶表面粗糙，傾角約5度，是沖壓時形成的裂紋擴展造成的。

2、亮帶是上模切入鋼板，材料被擠入下模時發(fā)生塑性剪切變形造成的。亮帶是拉伸件橫截面質(zhì)量好的區(qū)域，梁光是平的，垂直于鋼板平面。沖壓一般是追求亮帶。

3、毛刺靠近斷裂區(qū)邊緣，裂紋不直接對著模具邊緣，而是在靠近模具邊緣的一側(cè)，當(dāng)拉伸件被下模推出模具時，這種情況會加劇。

4、圓角帶也稱為角部塌陷，是由于靠近上?；蛳履５慌c沖壓模接觸的鋼板材料表面的彎曲和拉伸引起的。

一個好的拉伸件截面起先要控制毛刺和盡量減少毛刺，然后追求光亮帶。很多對精度要求比較不錯的拉伸件都會被客戶呈現(xiàn)出來，當(dāng)然這也是沖壓的范圍。