高沖壓件加工工藝比較繁雜，要想確定五金沖壓件的成形實際效果，在高沖壓件加工時就需要留意下列事宜：

一、沖壓件的工藝流程總數與原材料特性、拉深相對高度、拉深臺階數及其拉深直徑、原材料薄厚等標準相關，須經拉深加工工藝測算才可以明確。當拉深件圓弧的半徑小或規格度需求較不錯時，則需要在拉深后提升一道美容工藝流程。

二、當沖壓件的橫斷面品質和規格度需求較不錯時，可以考慮到在冷沖壓工藝流程后再提升整修工藝流程或是立即選用高冷沖壓工藝流程。

三、沖壓件的工藝流程總數關鍵在于其構造形態的復雜性，依據彎折角的數量、相對位置和彎折方位而定。當彎折件的彎曲半徑低于規定值時，則在彎折后提升一道美容工藝流程。

四、沖壓生產加工應取用不錯的沖壓件加工油，食用油和機械潤滑油、再造油等非用型成品油中并不帶有適用沖壓件加工的添加物成份，會導致產品工件度降低、起毛刺毛邊、表層孔洞損壞等產品質量問題。并且非用型成品油的中化合物會導致機器設備銹蝕起黃袍、職工過敏等。

五、為了良好地提升沖壓加工工藝的性有時候需要提升工藝流程數量，以沖壓件的品質。例如彎折件的追加準確定位加工工藝孔沖制、成型加工工藝中的提升形變孔沖裁以遷移形變區這些。

六、工藝流程總數的明確還應合乎公司目前模具制作工作能力和沖壓設備的情況。模具制作工作能力應能確定模具制造、安裝度相對應提升的規定。不然只有提升工藝流程數量。

七、冷沖壓樣子簡易的沖壓件，選用單工藝流程模貝進行。冷沖壓形態比較復雜的產品工件，因為模貝的構造或抗壓強度受限制，其里外輪廊應分為幾一部分冷沖壓，需選用多道沖壓加工工藝流程。

在進行生產加工的時候，難免會出現一些不達標的廢品；而沖壓件的加工也是經過用的設備進行加工而成的，雖然我們并不能說全部避免廢品的產生，但是我們可以針對它的一些特性來減少廢品的產生，使得速率得提升。起先我們需要選擇適合的原材料，然后配合其相對應的技術來制造，當然對于工藝我們要嚴格來執行，不能在任意環境出現差錯，否則的話很容易有廢品的產生。其次對于制造沖壓件的機械設備如壓力機和沖模，改成要它們是在正常的環境下工作，不能有故障的出現，對于工作后的件產品改成要做全部的檢查，當產品合格后，才可以正式開始當天的工作，這樣在發生意外的時候能夠及時的處理，減少廢品的產生。

在生產中改成要文明生產，如果將沖壓件隨便擺放的話，很容易使得工件表面出現傷痕，影響質量；在生產完后要整齊的擺放在模具中。沖壓件打磨的效果與油石粒度有很大的關系，所以在選擇的時候應根據沖壓件表面狀況確定，一般建議用細粒度的油石。還有關于汽車沖壓件油石打磨的方向，基本上是沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特別的地方還可以補充橫向的打磨，進一步提升打磨的效果。

沖壓拉伸的沖壓方向是確認拉伸工藝起先要遇到的問題，它不僅決定了能否拉伸出滿意的不銹鋼五金沖壓件，還影響到工藝補充的數量和壓面的形狀。正確確認沖壓方向應達到一些基本條件。起先要沖頭能進入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應力過載的可能性越小，會導致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進給阻力是五金沖壓件不起皺、不開裂的重要確定。

在許多情況下，因為施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少會發生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。