沖壓件加工的一般原則：

一、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應(yīng)起先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

二、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確定平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

三、劃分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了確定加工質(zhì)量；有利于正確使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

四、光整加工

光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線后階段進行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在光整加工后，都要用絨布進行保護，相應(yīng)不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)的運和安裝而受到損傷。

在板金加工工藝中，會產(chǎn)生激光等大量的熱量。金屬加工是為了高度濃縮的目的而使用的。在使用這種方法的板金加工中，需要注意燃燒的問題。特別是在小孔、孔的內(nèi)側(cè)外側(cè)，另一邊被冷卻。這需要為熱的傳播空間、燃燒加熱夾克以及具有粘結(jié)性的餅粕找到解決方法。在氧氣輔助工作的激光切割時，氧化反應(yīng)是解決這一問題，如何降低所產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵。穿孔可以用作補充氧氣、延遲開關(guān)、空氣或氮氣的方法。該方法大值的1/6孔加工金屬板低頻峰值功率輸出特性的切削條件，有利于降低熱輸出，優(yōu)化切削條件。

沖壓件加工常用材料有哪些？主要根據(jù)加工件本錢的高低用以下材料：

一、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢高，多用于噴涂件。

二、銅主，要作用是導電，在鈑百金加工中其表面處理可以鍍#、鍍鉻或不處理，本錢高。

三、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，本錢高。

四、不銹鋼，在沖壓件加工中可以說用的比多，其表面不用做處理，但是本錢比較不錯。

五、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢低，但是因為材料厚度大，不易成型，所以在沖壓件加工件中主要用做平板件。

六、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是沖壓件加工中本錢比較低，也是比較輕易成型的。

七、鋁型材，合用于截面結(jié)構(gòu)復雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍。

鈑金加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。鈑金加工的過程是理論與實踐的結(jié)合，是將有關(guān)機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等結(jié)合起來的制作過程。在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節(jié)省材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應(yīng)在剖視圖中標出，以便于加工，也能愈直觀地理解；要核對板厚、材質(zhì)以及板厚公差等參數(shù)，對容易出錯的地方，應(yīng)標明主要加以提示；對于尺寸多、較復雜的地方，應(yīng)該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產(chǎn)品也應(yīng)做好提示。

在沖壓加工過程中需要嚴格按照加工工序來完成。需要特別注意的是，沖壓制品的后期處理主要是對沖壓制品表面的處理，即為了保護料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。沖壓件經(jīng)過后期處理后基本就完成加工了，因此，改成要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不合格。

在認識各種加工模式時候，沖壓件加工是很重要方式，而沖壓件加工優(yōu)點有哪些也成為人們關(guān)注內(nèi)容，希望每位朋友都豐富相關(guān)的知識。而沖壓件加工在操作方面往往是比較方便的，特別是在生產(chǎn)速率方面往往是很高的。這樣在沖壓件加工優(yōu)點方面則愈好了解，與此同時，沖壓在具體尺寸的精度方面也是很高的，所以這種模式在零部件方面則應(yīng)該良好認同。特別是在尺寸范圍以及形狀各個部分也應(yīng)該注意，希望各位操作者都愈加認真掌握起來。