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淺談接五金沖壓件訂單后的操作事項
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時間：2021-09-17
當(dāng)接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：
一、制定五金沖壓件的加工方案
分析看完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產(chǎn)品并不僅僅是沖壓工藝可以實現(xiàn)的，還包括了其他的加工工藝。
二、沖壓模具的設(shè)計
在設(shè)計沖壓模具時，改成要注意確定模具的可操作性、穩(wěn)定性。對易損件也設(shè)計成可拆卸性的，方便日后的維護。
三、確定加工工序的數(shù)量和外形尺寸
大多數(shù)沖壓件需要多道工序才能加工出來，改成要的工序數(shù)量，工序數(shù)量的降低意味著產(chǎn)品成本的降低。確定好加工工序的數(shù)量之后，要了解每道工序之后，產(chǎn)品的形狀和尺寸，并確定好產(chǎn)品毛坯的尺寸外形。
四、選擇適當(dāng)?shù)臎_床
根據(jù)五金沖壓件的外形尺寸和厚度計算出所需要的沖壓力，此外也要考慮沖床的工作臺面尺寸要符合產(chǎn)品的尺寸。
五、分析五金沖壓件圖紙
當(dāng)拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要一時間跟客戶確認產(chǎn)品的數(shù)量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產(chǎn)。確定好生產(chǎn)工藝之后，要的排料方式，將廢料降到低限度。
目前我國的沖壓件市場很優(yōu)良，市面上的沖壓件種類也很多，但是我國的沖壓件市場供大于求，市場上競爭激烈，而且我國的五金沖壓件依然存在著某些質(zhì)量上的問題。
一、零件底部開裂
發(fā)生零件底部開裂的主要原因是：資料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。避免辦法為替換塑性好的資料或把壓邊圈放松一些。
二、零件側(cè)壁有皺紋
發(fā)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：資料的厚度不行(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時呈現(xiàn)偏心，形成一邊空隙大，另一邊空隙小。避免辦法為即時替換資料和重新調(diào)整模具。
三、五金沖壓件上有劃痕
發(fā)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。避免辦法為修磨模具上的傷痕和鏟除金屬塵屑。
沖壓件的成型質(zhì)量如何提升？
一、沖壓件是在沖壓力的作用下有的，因此會有相應(yīng)的變形，尺寸、形狀等方面也有相應(yīng)的變形。對于沖壓件來說，板料、模具和設(shè)備是其成形過程中不可少的三要素，對沖壓件的成型質(zhì)量起到了重要的作用。
二、從目前的金屬工件來說，有很大一部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品，比如汽車的車身、散熱器片，容器的殼體、電機，電器的鐵芯硅鋼片等。
三、在加工的時候，只要采取復(fù)合模，就能實現(xiàn)在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，提升了沖壓件的生產(chǎn)速率。
四、沖壓件存在薄、勻、輕、強的特性，因為可以用來制造那些帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提升其剛性，同時還能確定成品質(zhì)量和高的合格率。
五金沖壓件加工常用材料有哪些？主要根據(jù)加工件本錢的高低用以下材料：
一、銅主，要作用是導(dǎo)電，在鈑百金加工中其表面處理可以鍍鉻或不處理，本錢高。
二、不銹鋼，在五金沖壓件加工中可以說用的比多，其表面不用做處理，但是本錢比較不錯。
三、熱軋板，與冷軋板的表面處理方式一樣，本錢低，但是因為材料厚度大，不易成型，所以在五金沖壓件加工件中主要用做平板件。
四、鍍鋅板，表面不需要做處理，但是本錢高，多用于噴涂件。
五、冷軋板，表面處理方式有電鍍和烤漆件，是五金沖壓件加工中本錢比較低，也是比較輕易成型的。
六、鋁板，常用的表面處理方法有鉻度酸鹽、氧化、鍍銀、鍍#等，本錢高。
七、鋁型材，合用于截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大量用于各種插箱中，表面處理常用的有鍍銀、鍍。
