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五金沖壓件加工常見問題和工藝設計因素
五金沖壓件加工的常見問題及原因：
一、滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發(fā)生。
二、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
三、凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
四、輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
五、毛刺：沖孔或切邊角過程中留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。
在沖壓加工中，有時五金沖壓模具中沖頭會被材料咬住取不出來，五金沖壓件加工廠請按以下幾項檢查：
一、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。
二、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。
三、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不適當，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請?zhí)鎿Q正確間隙的下模。
四、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。
為了地組織和實施生產(chǎn)，在生產(chǎn)中準確地反應工藝過程設計中確定的各項技術要求，確定生產(chǎn)過程的順利進行，五金沖壓件加工廠在平時的沖壓加工中應注意以下幾點可以直接影響到五金沖壓件工藝過程設計的因素：
一、五金沖壓件加工工藝性：五金沖壓件的結構形狀和尺寸決定其工藝具有一些復雜性，不可能在一道工序中直接加工出來，至少也要三道加工工序。但是五金沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺、筋條和棱線要盡可能通過一次拉伸成形，否則難以確定五金沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。
二、沖壓材料的正確選用：用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與五金沖壓件生產(chǎn)的關系密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，愈直接影響到五金沖壓件工藝的過程設計，影響到產(chǎn)品的質量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此正確選用材料是一個重要而復雜的工作。
三、五金沖壓件產(chǎn)品的表面質量：五金沖壓件表面存在任意瑕疵會影響產(chǎn)品的美觀，所以五金沖壓件表面是不允許存在缺陷的。五金沖壓件要求裝飾棱線清晰、光滑、過渡均勻和左右要對稱，而且外五金沖壓件之間的棱線銜接需要流暢。五金沖壓件不僅需要達到結構功能要求，還需要達到表面質量的要求。
四、五金沖壓件強度剛性：五金沖壓件拉伸成型時，通常會使得某些部位剛性比較差，引起產(chǎn)品局部下沉。而且強度剛性不理想的五金沖壓件遭到振動時會產(chǎn)生一種空洞聲，如果用這樣五金沖壓件組裝成車，而汽車在行駛的時候會發(fā)生振動，那么就會嚴重降低五金沖壓件的壽命。
五、五金沖壓件整體尺寸形狀：五金沖壓件形狀大多為立體的外形，要在五金沖壓件中準確地做出其尺寸形狀是具備一些難度的，所以一般會借助主模型來確定五金沖壓件的外形尺寸。各種孔的位置和形狀尺寸、立體曲面形狀都需要和主模型一致，而且五金沖壓件無法標注的尺寸要通過主模型來量取，由于外形復雜，這樣就使得材料的回彈難以控制，增加了控制產(chǎn)品外形尺寸精度的難度。
五金沖壓件在生產(chǎn)的過程中需要做好防腐處理，這樣可以避免在使用過程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，主要的方法有以下六種：
一、環(huán)氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的五金沖壓件涂層。
二、聚氨酯涂層是一種為適應環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨和不易腐蝕性。
三、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和光滑的表面。
四、瀝青漆涂層，噴漆前對五金沖壓件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。
五、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于五金沖壓件的內防腐，提升抵抗侵蝕的能力。
六、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升五金沖壓件內襯的能力。
