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五金沖壓件的生產工藝流程
五金沖壓行業是一個涉及 廣泛的行業，深入到制造業的方方面面，在將五金沖壓稱為板材成形。
五金沖壓件工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了沖裁的質量， 控制卸料板的運動， 要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。
對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的， 設計斜楔結構，在彎曲后再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以采用類似的結構設計.
五金沖壓件的沖壓方法設計落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響五金沖壓件質量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，五金沖壓件與廢料也就自然分開了。
五金沖壓件可按需要選擇原材料進行復驗，化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。
五金沖壓件的生產工藝流程：
1、根據沖壓件的材質、產品結構等確定變形補償量。
2、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品。
3、加工半成品至成品。
4、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工。
5、內螺紋先鉆底孔直徑及;外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸。
6、加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲;外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。
