拉伸件在生產的過程中需要做好處理，這樣可以地避免在使用過程中發生腐蝕現象，主要的方法有以下六種：

1、水泥砂漿內襯加特別涂層，可以提升拉伸件內襯的防止腐蝕能力。

2、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層，這兩種特別水泥涂層均適用于拉伸件的內，提升抵抗侵蝕的能力。

3、環氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層，該涂層具有較不錯的附著力和很光滑的表面。

4、環氧陶瓷內襯由于制造工藝難度大，成本高，所以在使用上有相應的局限性，具有很高的附著力和光潔度，是一種的拉伸件蝕涂層。

5、瀝青漆涂層，噴漆前對拉伸件進行預熱可以提升瀝青漆的附著力，加速干燥。

6、聚氨酯涂層是一種為適應節能需求而研制的一種新型綠色特別涂層，有良好的抗磨。

拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

進入生產現場調試階段后，通常有以下方法來改進拉毛問題。

1、在模具和工件之間加一層其他物質，使工件與模具分離(如涂潤滑劑或特別潤滑劑或加一層PVC或其他材料)。

2、使用自潤滑涂層鋼。

3、模具表面處理，如鍍硬鉻、PVD和TD等。

4、用納米涂層涂覆腔體，如RNT技術。

5、替換模具材料，提升模具硬度。

模具材料中，不怕磨抗咬合材料，熱處理后硬度可達HRC58-63。如果模具小，零件形狀簡單，可以使用這種材料。然而，這種材料熱處理后難以加工，易碎，容易開裂，成本高，尺寸有限。而且這種材料熱處理后變形很大，熱處理后的研討和支撐工作大。

沖壓可加工出尺寸范圍大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，拉伸件的成本較低。

拉伸件在加工時需要注意的事項：

1、在拉伸件加工生產時改成要注意，在使用壓力機或沖模等工裝設備時，要注意確定在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按相應的間隙送料。

2、要確定沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。在準備原材料時，改成要遵守技術規定，注意對原料進行尺寸精度的測量，嚴格檢查原材料的規格和牌號。

3、要定期檢查拉伸件前件再進行生產，要增加巡檢，防止意外發生，防止工作零件及導向零件因為長期運作而產生磨損。嚴格遵守拉伸件加工生產時應該注意的事項，認真謹慎，以避免造成不需要的傷害和損失。

拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度不錯、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。