金屬配件的尺寸精度是指金屬配件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則金屬配件尺寸精度越高。引起金屬配件尺寸誤差的主要因素有：凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復；生產過程中的偶然因素，如定位不準、材料性能不穩定等。

金屬配件普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的金屬配件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

1、主應力：對任意一種應力狀態，總是存在這樣一組坐標系，是的單元體各表面只出現正應力，而沒有剪應力。

2、應力：在外力作用下，物體內各質點之間產生的相互作用力，稱為內力，單位面積上的內力叫應力。

3、變形抗力：指在金屬配件加工的過程中，金屬抵抗形狀變化和殘余變形的能力。變形抗力反應了材料塑性變形的難易程度。一般來說，塑性不錯。

4、點的應力狀態：沖壓材料內各點的受力情況通常稱為點的應力狀態。點的應力狀態通過在該點所取的單元體上相互垂直的各個表面上的應力來表示。

5、塑性變形：物體在外力的作用下產生變形，取消外力后，物體不能恢復到原始的形狀與尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。

6、應變：當五金件受外力和內力作用時，要發生變形。表示物體變形大小的物理量稱為應變。與應力相同，應變也有正應變和剪應變。

7、塑性：塑性是金屬在外力作用下，能穩定地發生變形而不破壞其完整性的能力。它反映了金屬的變形能力，是金屬的一種重要加工性能。塑性的大小可以用塑性指標來評定。比如在拉伸實驗時，塑性指標可以用延伸率和斷面收縮率來表示。塑性不是固定不變的，它受金屬的組織、變形的溫度、變形速度、制作尺寸等因素的影響。

8、主應變：金屬變形體內存在應力伴隨應變，點的應變狀態也是通過單元體來表示的。與應力狀態相似，也可以用應變狀態圖來表示點的應變狀態。

金屬配件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，金屬配件的原材料應有質量證明書，它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，金屬配件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。

如何減少金屬配件的制作成本？

采用提升原材料的使用率的方式控制成本。設計方案每個鋼件另外生產加工的磨具。提升沖壓模具水準，降低工藝流程，提升磨具使用壽命。提升加工工藝的正確性水準。用提升沖壓模具全過程的自動化技術及髙速水準，控制成本。

金屬配件使用的材料也分很多種，制作金屬配件，我們要對產品的特點，材料的性能都要了解，其中我們還要對金屬配件材料硬度進行檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適合金屬配件加工；不同種類的金屬配件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。