拉伸件按加工工藝的不同如何分類？

1、拉伸件具有較不錯的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意一般的安裝和運(yùn)用要求。拉伸件在沖壓過程中，因?yàn)橘Y料的外表不受損壞，故有好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

2、拉伸件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使拉伸件沿輪廓線從板料上別離，一起別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強(qiáng)度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率不錯、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。

3、拉伸件在運(yùn)用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標(biāo)準(zhǔn)，盡可能下降資料的耗費(fèi)。在答應(yīng)的情況下選用資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

4、拉伸件主要是在資料耗費(fèi)不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)有了，使拉伸件強(qiáng)度有所進(jìn)步。

5、拉伸件的形狀簡略，結(jié)構(gòu)正確，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡略的沖壓工序完結(jié)整個零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結(jié)機(jī)械化與自動化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動出產(chǎn)率。

拉伸件零件的工藝性：

1、在確定拉伸模具裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉伸件側(cè)壁有相應(yīng)的斜度；

2、拉伸模具產(chǎn)品的材料，用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性；

3、需多次拉伸模具拉深的零件，在確定需要的表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；

4、拉伸模具產(chǎn)品的公差，拉伸件的尺寸精度應(yīng)在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此拉伸件的精度等級為IT12~IT13。，拉伸件毛坯厚度t=0。5mm，拉伸件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；

5、拉伸模具產(chǎn)品形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

6、拉伸模具產(chǎn)品的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外形尺寸。帶臺階的拉伸件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)，若以上部為基準(zhǔn)，高度尺寸不易確定；

7、拉伸模具產(chǎn)品的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

拉伸件時(shí)通常會發(fā)生各種各樣的不良問題，到底是什么原因引起的，現(xiàn)在小編和大家一同了解一下：

1、調(diào)整壓邊力的大小：當(dāng)皺紋在制件四周均勻發(fā)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)姑蘇拉伸件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。簡單發(fā)生側(cè)壁起皺，故除添加壓邊力外，還應(yīng)采用添加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。

2、凹模圓角的半徑影響：姑蘇拉伸件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)活動經(jīng)過凹模圓角是發(fā)生曲折變形的曲折阻力越小。曲折阻力越小，越簡單形成起皺的發(fā)生。凹模半徑小曲折變形的曲折阻力越大，越不簡單起皺，但易形成姑蘇拉伸件的開裂和拉毛現(xiàn)象發(fā)生。

3、拉伸影響：拉伸件材料活動阻力沿凹模口的散布于拉伸深層有直接的聯(lián)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，姑蘇拉伸件拉伸過大能引起變形阻力的不均勻散布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。