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五金沖壓件修邊時掉鐵屑怎樣防止？
發布人：福生五金 發布時間：2023-04-27
防止五金沖壓件修邊時掉鐵屑的辦法如下：
一、在廢料刀部位產生鐵屑
在廢料刀部位產生鐵屑主要是有模具工藝引起的。處理辦法為：將上模修邊廢料刃口前10mm愈改形狀，做成打破刃口形狀，并將下模廢料刃口銑空。
二、五金沖壓件工藝規劃
1)選用兩次或屢次修邊。整側整體修邊。選用該辦法的長處是：刃口空地正確的情況下不會產生毛刺和修邊鐵屑，便于打掃廢料，制件質量安穩和出產功率不錯。
2)雙件中部分離區的修邊。原在出產過程中，通過上模壓料芯與下模凸模的合作壓緊板件，上下模廢料刃口合作堵截實行廢料的分離。改為中部廢料是通過上模打破刀的強行打破堵截，以及兩邊凸凹模修邊刃口的合作堵截來完成廢料終會分離。這樣下模廢料排屑空間大，廢料便于排出。
三、板件不符形和刃口空地不正確
板件不符形和刃口空地不正確采納的辦法是用OP10拉延板件扣研修邊模具各部位型面，一起上下刃口空地修配及對吃入深層進行調整。
四、立刃修邊
立刃修邊時，為進步斷面質量和刃口壽數，可選用以下三個辦法：
1)上模修邊刃口立邊與修邊件立邊呈10°夾角。
2)修邊上刃口圓角應比被修邊件圓角大3mm，這樣能上下模全部閉合時，修邊刃口切入1-3mm，并緩慢過渡。
3)盡可能安裝導向塊來去掉刃口所受的側向力。
五金沖壓件表面劃傷的原因及解決方法如下：
一、當毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時，零件容易產生裂紋和劃痕；因此，毛刺面應作為金屬沖壓彎曲的內表面。
二、當五金沖壓件的彎曲方向與材料的軋制方向平行時，工件表面會產生裂紋，下降工件的表面質量。兩個以上零件進行金屬沖壓彎曲時，應盡量確定金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間有相應的角度。
三、當銅、鋁合金等軟材料在連續作業中彎曲時，金屬顆粒或浮渣容易附著在工作部件表面，造成工件上大的劃痕。此時應仔細分析研討工作部件和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣劃傷。
四、為了使零件達到精度要求，經常使用底部用于壓料的金屬沖壓彎曲模具，所以在發生金屬沖壓彎曲時，壓料板上的彈簧、定位銷孔、支撐板和回料孔會被壓入壓痕，因此需要進行調整。
五、當沖頭進入凹模的深層太大時，零件表面會被劃傷。因此，沖頭進入凹模的應適當減小，不受回彈的影響。
六、公母模之間的間隙不宜過小，會造成變薄和劃傷。在沖壓過程中，要經常檢查模具間隙的變化。
七、凹模圓角半徑太小，五金沖壓件彎曲部位出現沖擊痕跡。拋光凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免金屬沖壓彎曲件劃傷。
五金沖壓件原材料是生產產品的前提條件，無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、潔度評定，其目的是及時調整熱處理變形，提升齒形加工中的質量。齒輪精度需要控制，線速度高于20m/s齒輪，齒距限度偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差相應要穩定達到7級精度。
五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。
