五金沖壓件沖裁模刃口尺寸公差值的正負按以下情況來選擇：

一、凸模外表面刃口尺寸制造公差取負值；

二、沖裁模的凹模內(nèi)面刃口尺寸制造公差取正值；

三、而對刃口尺寸磨損不變化的尺寸，制造偏差應取雙向偏差；

五金沖壓件的沖裁模刃口的制造公差的選取，一般按下面情況來選值：

一、對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按IT6~IT7級來選擇或按相應的凸、凹模刃口偏差表來選擇；

二、對于形狀復雜的刃口，制造偏差值按工件相應部位的公差值的1/4來選取；

三、對于刃口尺寸磨損后無變化的，制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并以“±”選取。

四、如果工件沒有標注公差，可認為工件按IT4取值。

在日常生產(chǎn)的情況下，沖頭的尺寸差異很大，除了凸陣列、設計尺寸外，應從考慮加工精度和切削空間，隨著切削刃磨損，材料的拉伸應力增加，并且沖壓件材料增加了材料旋轉的趨勢，當材料旋轉時，沖孔的尺寸將減小，材料上的壓力導致材料的塑性變形，這導致愈大的穿孔尺寸，當強壓力降低時，穿孔的尺寸將變小，沖頭邊緣的形狀。

如果端部被斜面或圓弧切割，則刺穿力不太可能由于變形而導致、的變形，因此穿孔尺寸將愈大，當沖頭的末端是平的時，沖頭的尺寸相對小，正確的模具設計，在漸進模式中，切割順序的對齊會影響壓花形成的準確性，通常沖壓件大部分是沖壓和切割形成的，可以獲得不同形狀的產(chǎn)品。

然后沖壓一小塊區(qū)域，并且設置切口以減小鉆孔力的形成對沖壓的影響，在排出板上打開超過材料，當模具關閉時，材料可以被壓實，形成鑰匙的一部分，排出板應設計成具有守舊模具空間結構的馬賽克結構，密封時間是不能按壓排出板的按壓部分的磨損，施增加壓的部分，即壓力插入放電增厚，以增加凹模上的壓力，控制鉆孔的材料側。

該沖壓件的產(chǎn)生變形，穿孔邊緣的末端是斜面或彎曲的，這是減小阻尼力的方法，阻尼力可以減少材料的拉伸，在日常生產(chǎn)的模具中，需要注意保持凸形沖頭邊緣的鋒利度，使用邊緣時在鉆頭中，材料的拉伸應力會增加大，所以沖壓件有扭曲的傾向，不均勻的空間也是沖壓材料被、扭曲并且需要克服的原因。

隨著沖壓件加工有限元模擬研討的蓬勃發(fā)展，越來越多的人開始使用有限元方法來理解沖壓件加工件成型的復雜問題，并不斷取得成功，沖壓件加工件的可成形性與件的質量直接相關，在某型汽車的后地板成型過程中，在此基礎上，總結了金屬板材的成形機理，了解到影響深拉的主要因素。

在沖壓件加工過程中，該過程的參數(shù)可能是不正確的，因此一般要求該核心壓力和所述兩個部分接合在一起，并且片材材料發(fā)生塑性變形，以形成當機器滑塊滑下，然而由于缺陷，例如不穩(wěn)定份質量的打印，則表示該機床的壓力在壓力不平衡狀態(tài)在生產(chǎn)過程中，形成基質的凸緣加工擠壓部的設計，它表明模具初始設計中小壓制表面的特性。

但忽略了壓制芯的形成座圈，它與模具的加工部分和圖紙設計之間的誤差有關，形成擠壓部件之前，是通過定位銷和在芯材壓力的頂表面的孔進行的，從而使芯材壓力應確定穩(wěn)定性，是和正確的在這件作品的構造中，地面導軌很滑，否則工件將在成形過程中是不穩(wěn)定的，使得芯的壓力和模具壁碰撞。

如果其它因素在模具結構考慮，和使用特別指導的滑動的被忽略的，面向處理的概況的結構被采用，和后面的空格是不能調(diào)節(jié)的空間太大，會導致沖壓件加工部件撕裂，不銹鋼由于其不錯的性能，而在工業(yè)生產(chǎn)中被普遍使用，但其在沖壓件加工中的性能差，片的表面容易劃傷并且模具易于粘附瘤，它對沖壓件加工質量和生產(chǎn)速率有很大影響。