五金沖壓件主要被運用在以下各大行業當中：

1、IC集成電路引線框架：主要包含分立器件引線框架和集成電路引線框架等。

2、電機鐵芯：主要包含單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩電機鐵芯、永磁直流電機鐵芯、工業電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

3、電子零件類：主要包含有連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。

4、換熱器翅片：主要包含工業換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車用換熱器翅片等。

5、電器鐵芯：主要包含E字形變壓器鐵芯、EI形變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、以及其他變壓器鐵芯片等。

6、家電零件：主要包含大家電零件，如彩管電子槍零件，以及小家電零件，各類結構件和功能件等。

7、汽車零件：主要包含汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。

8、其他類零件：主要包含儀器儀表零件、IT類零件、聲學類和攝像類零件、現代辦公用類零件、以及日用五金件等。

五金沖壓件的凸凹模結構應如何設計？下面，我們為您詳細介紹：

1、拼接線應與刃口垂直，而且不宜過長，一般為12~15mm；

2、應沿轉角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于90度；

3、盡量使分割后拼塊的形狀、尺寸相同，可以幾塊同時加工和磨削，一般沿著對稱線分割可以實現這個目的；

4、應有一個基本的截面形狀，對于鑲拼結構模具的組成部分，拼塊或鑲件應有一個基本的截面形狀，即正方形或矩形。為了便于機械加工，好把拼塊設計成少有一塊需要加工，而其他塊需要很少的加工；

5、圓弧盡量單分塊，拼接線應切點4~7mm的直線處，大圓弧和長直線可以分為若干塊；

6、力求改進加工工藝性，減少鉗工工作量，提升沖壓件模具的加工精度；

7、盡量的將形狀復雜的內形加工變成外形加工，以便于切削加工和磨削；

五金沖壓件生產中用到的沖壓模具在架模前，要選擇擇適合模具噸位的沖床，并檢查模具高度是否在沖床的允許范圍內。；同時將沖床上下臺面要清理干凈，不可以有異物，模具下模座底面不可以有雜物，要放平。緊接著就可以將五金沖壓件成型的沖壓模具放置于沖床臺面的正中間，與此同時沖床行程選擇寸動。而在開始架模的時候，要先升滑塊，然后用寸動方式慢慢降到下死點。對于一些有模柄之模具，需要將模柄對準模柄孔，至下死點，閉合先縮下模。

五金沖壓件加工常見的不良現象：

1、輥子滑動引起，異物進入后在卷料背面壓出鼓包。

2、輥子痕跡，異物引起表面深層產生明顯的溝痕。

3、邊緣不規則破損，超出規則以外的材質不良。

4、刮痕，邊角（20~30mm）由于應力不均勻而發生變形或者壓皺，卷料邊角破損。

5、鋼板的表面或內部有異物混入，異物脫落，卷料呈傷疤一樣的狀態。

五金沖壓件生產流程為：

卷板料進場--開卷---剪切下料---落料/下形狀料（無須形狀料的可跳過）---拉延/壓形/壓彎（通常會出現在沖壓工序的步）----（通常出現在后繼沖壓工序）切邊/沖孔//翻邊/翻孔/沖翻孔/切斷/切口/沖缺/縮口/擴口/半沖孔（敲落孔/沖凸臺、非精沖中有時也會見到）/包邊/內外緣整修/校平等---以上為沖壓中一般會出現的工序---接下來是后期了如表面處理：電鍍、發藍、拋丸、拋光、噴涂和一些熱處理等等。

沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。沖壓件加工與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。在進行沖壓件加工的時候要考慮到這個因素，適當地降低制造出來的產品的精度需要，要讓它在能夠正常用于工作的前提之下，能夠盡量地顧及到這個方面的因素。進行這么做是有很大的好處的，當沖壓件加工的進行過程中，沒有人知道應該實現怎樣的效果，也許生產出來的終產品并不能用。