沖壓件鉆孔的注意事項

一、在工作臺上安裝夾具或直接安裝工件的時候，需要將臺面的切屑、污垢擦凈，否則夾具或工件不能放正；

二、鉆孔前檢查設備是否安牟叮靠，工件裝夾是否；

三、不準戴手套操作及使用棉紗頭，袖口需要扎緊，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；女同學需要戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故；

四、鉆床主軸換速、調(diào)換鉆頭和裝拆工件時，需要停車后進行；

五、鉆孔時，操作要集中注意力，鉆孔要戴防護眼鏡。以防鉆屑乜出傷害眼睛；

六、鉆通孔時，工件下面應襯墊鐵，防止損壞工作臺，孔將鉆穿時，要盡量減小進給力；

七、清理切屑應用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且需要在停車后進行；

八、頭不準與旋轉(zhuǎn)昀主軸靠的太近，停車時應該讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不可用反轉(zhuǎn)制動。

五金拉伸件的拉伸深層不夠的造成原因：

一、雙動拉伸壓力機的外滑塊在4個懸掛點與連桿機構(gòu)連接，各點可用機械方法使各點壓邊力有調(diào)節(jié)，形成有利于金屬各向流動的變形條件。

二、如果掌握雙動拉伸壓力機的工作、結(jié)構(gòu)原理，根據(jù)拉伸件各處的變形程度調(diào)節(jié)壓邊力，使各處保持與變形相適應的進料阻力，會控制起皺和拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。

三、由于一些復雜的拉伸件結(jié)構(gòu)不對稱，各處變形不均勻，若采用相同的壓邊力，使材料周邊阻力相同，勢必會在工件變形小的部位起皺，而在變形劇烈的部位產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象。

四、拉伸件不到位，會導致修邊模、切邊模及翻邊模等工序件不合格。因此，此時需要用修邊模的下模代替拉伸件的檢具，對于不吻合部分不要研磨切邊模，而是修正拉伸模。

五、為了提升拉伸件的鋼性，可以對壓邊力進行調(diào)節(jié)，應用雙動壓力機進行拉伸的情況，大的壓邊力可以防止起皺，而壓邊力小則會使工件起皺。

六、把后工程模具全部看作是前工程件的檢具，對CAE/CAD/CAM制造的模具及汽車覆蓋件模具來講需要明確這一點，為的是確認和各個工序的質(zhì)量。因此，要檢查鈑件，應將不合格的部分反饋到拉伸模上進行對比、修整。

熱處理件對結(jié)構(gòu)的要求熱處理零件結(jié)構(gòu)對正火、退火、回火、調(diào)質(zhì)、淬火后的質(zhì)量均有影響。其中，特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂，使零件報廢。因此設計人員需考慮熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性，在設計熱處理零件結(jié)構(gòu)時，應考慮以下幾個原則：

一、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免，也應使它們盡量淺些，以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂傾向。過渡處應采用圓角過渡。

二、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結(jié)構(gòu)等，應盡量不進行熱處理，可采用如冷變形、表面覆層等手段。

三、避免尖角零件的尖角是淬火應力集中的地方，往往成為淬火開裂的起點。因此應盡量設計成圓角，倒角，以避免淬火開裂。

四、采用封閉、對稱結(jié)構(gòu)開口或不對稱結(jié)構(gòu)的零件在淬火時應力也不均勻，易引起變形。

五、截面應盡量均勻厚薄懸殊的零件在淬火冷卻時，因冷卻不均勻而造成變形、開裂的傾向大，因此，截面應盡量均勻。

六、采用組合結(jié)構(gòu)某些有淬裂傾向而各部分工作條件要求不同的零件或形狀復雜易變形的零件，在可能條件下，可采用組合結(jié)構(gòu)或鑲拼結(jié)構(gòu)。