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五金沖壓件的沖壓工藝和設(shè)計(jì)原則
發(fā)布人：福生五金 發(fā)布時(shí)間：2022-05-12
加工五金沖壓件較為常用的幾種沖壓工藝
一、成形工藝
板料的成形工藝是通過(guò)板料的局部變形來(lái)改變毛坯的形狀和尺寸的工序總稱(chēng)。常見(jiàn)的成形工藝有：脹形、翻邊、縮口、校平和等。
二、彎曲工藝
彎曲是把平面的毛坯制成具有一些形角度和尺寸要求的工件的一種塑性成形工藝。彎曲工藝因被被加工的毛坯的形狀不同而使用不同的工具和設(shè)備。彎曲方法可分為壓彎/折彎/扭彎/滾彎/拉彎/。
三、沖裁工藝
沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序，通過(guò)沖裁既可以沖壓出所需的成開(kāi)零件，又可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。
四、拉深工藝
拉深能將一些形狀的平板毛坯通過(guò)拉深模具沖壓成各種形狀的開(kāi)口空心件，或以開(kāi)口空心件為毛坯通過(guò)拉深進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸的一種冷沖壓加工方法。拉深工藝可分為兩類(lèi)，一是以平板為毛坯，在拉深過(guò)程中不產(chǎn)生大的變薄，筒壁與筒底厚度較為一致，稱(chēng)為變薄拉深；另一種是以空心有底開(kāi)口零件為毛坯，通過(guò)減小壁厚成形零件，稱(chēng)為變薄拉深。
沖壓件加工的設(shè)計(jì)原則
一、設(shè)計(jì)的沖壓件需要達(dá)到產(chǎn)品的使用與技術(shù)性能，并且還要容易組裝和修配；
二、然后其需要有利于提升金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格不算高廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料；
三、接著是在設(shè)計(jì)的時(shí)候形狀改成要簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)要正確，這樣有利于簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化工序的數(shù)量，也是用較少、比較簡(jiǎn)單的沖壓工序來(lái)完成整個(gè)零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。
四、設(shè)計(jì)的沖壓件，在能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少?gòu)U品、確定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。設(shè)計(jì)的沖壓件，應(yīng)有利于盡可能使用現(xiàn)有設(shè)備、工藝裝備和工藝流程對(duì)其進(jìn)行加工，并有利于沖壓模具使用壽命的延長(zhǎng)。
沖壓件加工是在其材料消耗不大的前提下，經(jīng)過(guò)沖壓制造出來(lái)的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過(guò)塑性變形之后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得改進(jìn)提升，從而使沖壓件強(qiáng)度有所提升。沖壓件加工具有比較不錯(cuò)的尺寸精度，其同模件尺寸均勻一致，有好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可達(dá)到一般的裝配和使用要求。
沖壓件加工在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有好的表面質(zhì)量，外觀(guān)光滑美觀(guān)，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱(chēng)壓力加工)，合稱(chēng)鍛壓。
五金沖壓件開(kāi)裂的防預(yù)方法有哪些？
一、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑建議大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深層淺一些、各處均勻一些、形狀盡量簡(jiǎn)單且變化盡量平緩一些等。
二、五金沖壓件模具設(shè)計(jì)：可采取設(shè)計(jì)正確的拉深筋、采用大的模具圓角、使凸模與凹模間隙正確等措施。
三、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、正確的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深層、開(kāi)工藝孔和工藝切口等。
五金沖壓件在加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂等很多故障缺陷，這些需要正確設(shè)計(jì)，認(rèn)真操作，才能防預(yù)減少五金沖壓件不良現(xiàn)象發(fā)生。
影響不銹鋼沖壓件起皺因素及解決方法
一、拉伸影響
不銹鋼沖壓件材料流動(dòng)阻力沿凹模口的分布于拉伸深層有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線(xiàn)位置上，不銹鋼沖壓件拉伸過(guò)大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。
二、凹模圓角的半徑影響
不銹鋼沖壓件模具凹模的圓角半徑過(guò)大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過(guò)凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成不銹鋼沖壓件的開(kāi)裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。
三、調(diào)整壓邊力的大小
當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可去掉皺紋。當(dāng)不銹鋼沖壓件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來(lái)增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，去掉皺紋。
