五金沖壓件所用的資料，不只要達到產品設計的技術請求，還應當達到沖壓工藝的請求和沖壓后的加工請求(如切削加工、電鍍、焊接等)。五金沖壓件在設計零件的構造外形時，好采用構造簡單正確的外表(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工外表數目少和加工面積小。

選擇正確機械制造中毛坯制備的辦法，可直接應用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與詳細的消費技術條件有關，普通取決于消費批量、資料性能和加工可能性等。

五金沖壓件孔丈量依照通止規的丈量方式來講取的是小值，所以你用卡尺丈量做記載的時分普通能夠記載小值(掃除過小值，比如丈量錯誤招致的誤差)，(不掃除有特別狀況)記載大值跟均勻值沒有實踐意義，關于孔徑在各方向上的丈量的大小差別，應該記載到形位公差的圓度里面中，而不是孔徑。

五金沖壓件普遍的應用于我們生活當中的各個區域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

五金沖壓件加工是對彎曲件的請求：

一、彎曲帶孔件時，為防止孔的變形。其次是對拉深件的請求。

二、彎曲件外形應盡量對稱，彎曲半徑不能小于資料允許的小彎曲半徑。

三、五金沖壓件外形應簡單、對稱，深層不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。

四、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直局部H>2δ。假如請求H很短，則需先留出恰當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

五、五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的狀況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增加模具數量，并容易產生廢品和進步本錢。

五個沖壓件加工方面的小知識：

一、五金配件金應然后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

二、五金沖壓件用五金配件的型號、規格和機能應符合我國現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

三、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

四、用緊固螺絲安裝五金件，內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

五、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

沖壓件加工材料除了要確定強度，剛度等使用性能以外，還需要達到沖壓工藝的要求。材料的質量直接影響到沖壓工藝過程設計、模具設計、模具使用壽命，沖壓件產品的質量和使用壽命，還關系到沖壓件的成本。因此一方面應通過產品設計提升沖壓件的結構工藝性來發送沖壓過程中材料的變形條件，以降低對材料的質量要求。加一方面應選擇具有適合沖壓成型性能的材料，以適應沖壓過程的變形要求，確定零件質量。所以在選擇沖壓件材料時，要正確的評價材料的沖壓性能，正確掌握材料沖壓性能與沖壓成型性的關系，以便充足發揮材料的塑性變形能力，既降低材料成本又確定生產的穩定性。

沖壓件在工作的過程中，其沖壓工藝性主要是指沖壓件對工藝品的適應性，所設計的沖壓件在尺寸大小、尺寸精度和基準、結構形狀等是否符合沖壓加工的工藝要求。沖壓件都應具有良好的工藝品性和經濟性，衡量其水平的重要標志有沖壓件的工序數、車身總成的分塊數量和尺寸大小、沖壓件的結構等因素。依據原材料總體形變特性，沖壓模具工藝流程分成兩類五種基礎形變方法。

分離出來工藝流程：原材料在外力下，形變部分的地應力超出了原材料的強度限度厚板破裂而分離出來。

塑性形變工藝流程：厚板在外力下，形變部分的地應力超出了原材料的屈服限度，但未做到強度限度時，僅造成塑性變形變表而獲得相應樣子與規格。